中科風(fēng)控：芳綸行業(yè)發(fā)展狀況及市場(chǎng)分析

一、芳綸概述

　　芳綸全稱(chēng)“芳香族聚酰胺纖維”， 指85%以上的酰胺鍵直接連在苯環(huán)上的長(cháng)鏈合成聚酰胺纖維，連接酰胺鍵的為芳香環(huán)或芳香環(huán)的衍生物，具有阻燃、耐高溫、高強度、高模量、絕緣等突出性能，是一類(lèi)新型的特種高分子材料。目前，市場(chǎng)上有兩種芳綸實(shí)現了廣泛的商業(yè)化應用和生產(chǎn)，分別是間位芳綸和對位芳綸。其中對位芳綸的技術(shù)難度和性能指標遠高于間位芳綸。

　　1、間位芳綸

　　全稱(chēng)“聚間苯二甲酰間苯二胺”(MPIA)纖維，是由間苯二甲酰氯和間苯二胺合成的有機高分子纖維。由于酰胺鍵連接在兩個(gè)苯環(huán)1號和3號位置，因此我國稱(chēng)之為芳綸1313.

　　間位芳綸具有長(cháng)久的熱穩定性，這是其最重要的特性，可在200℃高溫下長(cháng)期使用不老化，具有極佳的尺寸穩定性。間位芳綸具有本質(zhì)阻燃性，其極限氧指數值(LOI)>28%，在空氣中不會(huì )自燃、融化，也不會(huì )產(chǎn)生熔滴，離焰自熄。間位芳綸的電絕緣性?xún)?yōu)良，以其制成的絕緣紙耐擊穿電壓可達20kV/mm；間位芳綸耐腐蝕性能非常優(yōu)越，耐輻射的性能也十分優(yōu)異。此外，間位芳綸還具有低剛性、高延長(cháng)性，能用常規紡織機械進(jìn)行加工。

　　2、對位芳綸

　　全稱(chēng)“聚對苯二甲酰對苯二胺”(Ppta)纖維，是由對苯二甲酰氯和對苯二胺合成的有機高分子纖維。由于酰胺鍵連接在兩個(gè)苯環(huán)的1號和4號位置，因此我國稱(chēng)之為芳綸1414或芳綸-II.

　　對位芳綸最突出的性能是其高強度、高模量和突出的耐熱性。對位芳綸的拉伸強度是鋼絲的6倍，玻璃纖維和高強尼龍工業(yè)絲的2~3倍；拉伸模量是鋼絲和玻璃纖維的2~3倍，高強尼龍工業(yè)絲的10倍；其密度卻只有鋼絲的1/5左右。對位芳綸具有良好的抗沖擊、耐腐蝕和抗疲勞性能，被喻為“防彈纖維”。對位芳綸的耐熱性能還要高于間位芳綸，在200℃高溫下經(jīng)歷上百個(gè)小時(shí)，仍能保持原強度，在560℃高溫下不分解、不熔化。在環(huán)保方面，對位芳綸結構穩定不易降解的特性也決定了其存在后期難以回收處理影響環(huán)境的問(wèn)題。

　　二、芳綸的制造工藝

　　1、間位芳綸的制造工藝

　　間位芳綸的主要生產(chǎn)原料是間苯二甲酰氯和間苯二胺。

　　1-1、間位芳綸聚合原料的制備

　　間苯二甲酰氯制備方法主要有氯化亞砜法、酯氯化法和間二甲苯側鏈氯化水解法。氯化亞砜法是以間苯二甲酸與氯化亞砜為原料，反應制得間苯二甲酰氯；酯氯化法是以間苯二甲酸二甲酯與氯氣反應制得間苯二甲酰氯；間二甲苯側鏈氯化水解法是間二甲苯在光照條件下通入氯氣，生成1,3-二(三氯甲基)苯，然后1,3-二(三氯甲基)苯水解生成間苯二甲酰氯。

　　間苯二胺制備方法主要有間二硝基苯鐵粉還原法和間二硝基苯加氫還原法。間二硝基苯鐵粉還原法是以間二硝基苯、鐵粉和鹽酸為原料，通過(guò)氧化還原反應將間二硝基苯還原為間苯二胺；間二硝基苯加氫還原法是在鎳的催化作用下，將間二硝基苯進(jìn)行加氫還原，從而制得間苯二胺。

　　1-2、間位芳綸聚合物的制備

　　間位芳綸是由間苯二甲酰氯和間苯二胺縮聚而成，有低溫聚合法、界面縮聚法、乳液聚合法、氣相聚合法。其中，低溫聚合法和界面縮聚法比較常見(jiàn)。

　　低溫聚合法：在攪拌下把間苯二胺溶解在N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶劑中，冷卻至0℃左右，然后在攪拌下加入間苯二甲酰氯，并升溫到50~70℃進(jìn)行反應，反應過(guò)程中會(huì )生成HCl，反應時(shí)應加入Ca(OH)2對其進(jìn)行中和，使溶液成為DMAc-CaCl2溶液系統，對其濃度加以調整即可用于濕法紡絲。此法消耗的溶劑少，操作步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，所以低溫縮聚法被廣泛采用。

　　界面聚合法：將間苯二甲酰氯溶于四氫呋喃(THF)溶劑中，形成有機相；將間苯二胺溶于碳酸鈉水溶液中，形成水相，然后在強烈攪拌下把有機相加入到水相中，使有機相和水相在兩相界面快速發(fā)生縮聚反應。生成的聚合物沉淀出來(lái)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥后得到固體產(chǎn)物。界面聚合法反應速度快，生成的聚合物的相對分子質(zhì)量高，可以配制高質(zhì)量的紡絲原液，但由于此法工藝復雜，設備要求高，從而導致投資較高。

　　1-3、聚合物的紡絲工藝

　　間位芳綸的紡絲工藝主要有干法紡絲與濕法紡絲兩種。

　　干法紡絲：將聚合物溶于二甲基甲酰胺或DMAc中，再加入助溶劑(如LiCl)，制得的紡絲原液經(jīng)過(guò)濾后，進(jìn)入噴絲孔噴出紡絲。初生纖維帶有大量無(wú)機鹽，需經(jīng)多次水洗，再在300℃左右的溫度下進(jìn)行4~5倍的牽伸。此法可制得長(cháng)絲或短纖維。

　　濕法紡絲：紡前原液經(jīng)紡絲板得到原絲，原絲進(jìn)入含DMAc和CaCl2的凝固浴中，浴溫保持在60℃。得到的初生纖維經(jīng)水洗后，在熱水浴中拉伸2.73倍，接著(zhù)在130℃下進(jìn)行干燥，然后在320℃的熱板上再拉伸1.45倍而制得成品。干法紡絲制得的間位芳綸的結構更加致密，空洞較小而且孔徑均勻。

　　2、對位芳綸的制造工藝

　　對位芳綸的主要生產(chǎn)原料是對苯二甲酰氯和對苯二胺。

　　2-1、對位芳綸聚合原料的制備

　　對苯二甲酰氯制備方法主要有SOCl2法、光氣法、三氯化磷法、五氯化磷法、酯氯化法等。SOCl2法是在少量二甲基甲酰胺或吡啶的催化作用下，將對苯二甲酸用SOCl2?；?，得到對苯二甲酰氯，收率為84%。SOCl2法具有反應條件溫和、產(chǎn)物易分離、反應完全、收率高等優(yōu)點(diǎn)，因此比其他方法更有優(yōu)勢。

　　對苯二胺制備方法主要有對硝基苯胺還原法及聚酯法。對硝基苯胺還原法：以對硝基苯胺、鐵粉和鹽酸為原料，用鐵粉和鹽酸將對硝基苯胺還原制得對苯二胺。聚酯法：此法分三個(gè)步驟，首先是胺化，在加熱條件下向聚酯和乙二醇混合物中通入氨氣，得到對苯二甲酰胺；然后是氯化，將Cl2通入對苯二甲酰胺水懸浮液中，得到N，N-二氯對苯二甲酰胺；最后是霍夫曼重排，將氯化產(chǎn)物與水和NaOH混合發(fā)生霍夫曼重排反應，生成對苯二胺。雖然此法步驟較多，但其原料可用聚酯(或廢聚酯)，引起研究者關(guān)注。

　　2-2、對位芳綸聚合物的制備

　　對位芳綸須在無(wú)水條件下進(jìn)行縮聚反應。首先先將對苯二胺溶于含5%CaCl2的N-甲基吡咯烷酮體系中，冷卻至-10℃以下。然后，在攪拌下加入等摩爾的對苯二甲酰氯，在雙螺桿反應器中進(jìn)行縮聚，縮聚過(guò)程控溫在0~20℃。最后，聚合物經(jīng)過(guò)沉析、分離、洗滌、干燥后制得。對位芳綸縮聚過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)是原料純度的控制和分析，確保對苯二甲酰氯和對苯二胺等摩爾反應，雙螺桿反應器的結構以及材質(zhì)的選定。

　　2-3、聚合物的紡絲工藝

　　由于對位芳綸的熔融溫度高于分解溫度，所以不可采用簡(jiǎn)單的熔融法進(jìn)行紡絲，紡絲需采用干噴濕紡紡絲工藝。將聚合物進(jìn)行干燥后溶解在濃硫酸中，形成均一的原液。同時(shí)，要縮短溶解時(shí)間，以保證聚合物性能，控制聚合物的降解和磺化。配成的對位芳綸紡絲原液具有溶致性向列型液晶材料的特征，當其經(jīng)脫泡、過(guò)濾和計量泵計量后通過(guò)紡絲孔時(shí)，大分子在高切應力作用下取向，然后進(jìn)入約10℃的凝固浴中成形，再經(jīng)過(guò)堿洗、水洗、干燥，即可得到對位芳綸。干噴濕紡法的紡絲速度可達每分鐘數百米，也是現有紡絲方法中技術(shù)難度最大的一種。

　　三、國內外芳綸產(chǎn)業(yè)現狀

　　1、國外芳綸產(chǎn)業(yè)現狀

　　自20世紀60年代由美國杜邦公司成功地開(kāi)發(fā)出芳綸纖維并率先產(chǎn)業(yè)化后，在40多年的時(shí)間里，芳綸纖維走過(guò)了由軍用戰略物資向民用物資過(guò)渡的歷程。國外芳綸纖維無(wú)論是研發(fā)水平還是規?；a(chǎn)都日趨成熟。在芳綸纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，對位芳綸纖維發(fā)展最快，產(chǎn)能主要集中在日本、美國和歐洲。

　　1-1、美國杜邦

　　間位芳綸最早就是由美國杜邦公司研制成功，1967年實(shí)現商業(yè)化生產(chǎn)，商品名為Nomex。目前，杜邦公司的間位芳綸一直保持在全球第一的位置。

　　美國杜邦公司也是對位芳綸的發(fā)明者和最主要的生產(chǎn)商。杜邦公司于1972年實(shí)現對位芳綸產(chǎn)業(yè)化，商品名為 Kevlar。到2009年，杜邦公司對位芳綸的產(chǎn)能已經(jīng)達到28600 t/a，占世界總產(chǎn)能的近53%。2007 年，杜邦公司投資5億美元在美國南卡羅萊納州建了Cooper River新廠(chǎng)，并于2011年年底建成投產(chǎn)，使全球 Kevlar 產(chǎn)能增加25 %，按此推算，Kevlar總產(chǎn)能已超過(guò)35800 t/a.

　　1-2、日本帝人

　　1972年，日本帝人公司實(shí)現了間位芳綸的商業(yè)化，商品名為 Conex，其結構與美國杜邦的Nomex基本相同，但是生產(chǎn)規模遠不如Nomex.2013年7月，日本帝人宣布研制出一種新型間位芳綸，投資約45億日元在泰國大城府省建設生產(chǎn)裝置，該裝置建成后使帝人的全球間位芳綸的年產(chǎn)能增加近一倍。

　　日本帝人公司的對位芳綸有兩種牌號，分別是Technora和Twaron。其中Technora是帝人公司自己開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，在1987 年實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，是一種對位芳綸的三元共聚體纖維。Twaron是2000年帝人公司收購荷蘭 Akzo Nobel公司的產(chǎn)品，通過(guò)四次擴建，到2009年Twaron的產(chǎn)能已擴大到26450t/a.

　　1-3、韓國科隆、韓國曉星

　　韓國科隆公司于1979 年開(kāi)始開(kāi)發(fā)對位芳綸，2005年實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，商品名為Heracron.2010 年韓國科隆公司對位芳綸產(chǎn)能達到 2600 t/a。韓國曉星公司于 2009 年實(shí)現對位芳綸的產(chǎn)業(yè)化，2010 年生產(chǎn)能力達到 1000 t/a。但是這兩家公司對位芳綸的產(chǎn)品與世界一流公司相比，性能有明顯差距。

　　2、國內芳綸產(chǎn)業(yè)現狀

　　中國芳綸纖維產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，但發(fā)展速度較快。一方面生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步快，國內企業(yè)不僅成功地實(shí)現了間位芳綸短纖的產(chǎn)業(yè)化，而且在長(cháng)絲以及對位芳綸領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展。另一方面是國內市場(chǎng)發(fā)展快，中國芳綸纖維屬于新興市場(chǎng)，年增長(cháng)速度超過(guò)了30%。

　　2-1、泰和新材

　　泰和新材橫跨氨綸、間位芳綸、對位芳綸、化工原料等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，是國內領(lǐng)先的高性能纖維研發(fā)和生產(chǎn)基地，是我國化纖行業(yè)參與全球高技術(shù)競爭的標桿企業(yè)。2008年，公司A股股票在深交所掛牌上市，證券代碼002254.

　　1999年，泰和新材正式開(kāi)始建設中國第一個(gè)間位芳綸工程項目，并于2001年5月引進(jìn)了俄羅斯技術(shù)和設備，于2004年5月成功實(shí)現間位芳綸的工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可與世界一流公司媲美，全球第二大間位芳綸制造供應商，僅次于美國杜邦公司。2009年10月投資2.5億元開(kāi)始建設產(chǎn)能為1000t/a的對位芳綸產(chǎn)業(yè)化項目，2011年6月實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。目前，該公司TAPARAN(泰普龍)對位芳綸總產(chǎn)能達1000 t/a.

　　2-2、圣歐芳綸

　　圣歐芳綸是國內間位芳綸第二大生產(chǎn)企業(yè)，全球間位芳綸第四大生產(chǎn)企業(yè)。專(zhuān)業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)芳綸1313纖維為基礎的耐高溫、阻燃、絕緣新材料，產(chǎn)品廣泛應用于紡織、機電、高速列車(chē)、航空、航天、船舶制造和新能源等行業(yè)。是國內唯一實(shí)現芳綸紙規?；a(chǎn)的公司，芳綸絕緣紙產(chǎn)能位居全球第二。

　　2-3、常熟兆達

　　常熟兆達擁有自主知識產(chǎn)權的發(fā)明zhuanli和新型實(shí)用zhuanli23項，也是迄今為止，國內第一家用國產(chǎn)原料、國產(chǎn)設備實(shí)現對位芳綸正常連續化生產(chǎn)、銷(xiāo)售的千噸級產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。產(chǎn)品先后成功應用于中國人民解放軍搜爆、排爆服、新型裝甲武器防彈材料的國產(chǎn)化；天宮一號與神舟飛船的發(fā)射對接。

　　2-4、中藍晨光

　　中藍晨光是國內研究和開(kāi)發(fā)芳綸最早的企業(yè)之一。在研發(fā)的過(guò)程中積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，申請了多項zhuanli技術(shù)，具有獨立知識產(chǎn)權。2009年開(kāi)始建設產(chǎn)能為1000 t/a對位芳綸項目，并于2011年建成投產(chǎn)。

　　3、全球芳綸行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展情況分析

　　全球來(lái)看，芳綸的主要供應商依次為美國杜邦、泰和新材、日本帝人，美國杜邦在全球處于壟斷地位。泰和新材為全球第二大芳綸供應商，產(chǎn)品性能指標和差別化程度與美國杜邦比較接近，是美國杜邦的主要競爭對手。

　　2016年全球芳綸總產(chǎn)能接近13萬(wàn)噸，其中對位芳綸產(chǎn)能約8.2萬(wàn)噸，間位芳綸產(chǎn)能約4.8 萬(wàn)噸，主要分布于北美、歐洲和亞洲地區。全球芳綸行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)主要為美國杜邦和日本帝人，兩者在間位芳綸市場(chǎng)的產(chǎn)能占比達63%，在對位芳綸市場(chǎng)的產(chǎn)能占比達77%，而我國芳綸行業(yè)發(fā)展較晚且生產(chǎn)技術(shù)相對落后，2016年我國的芳綸產(chǎn)能僅占全球總產(chǎn)能的15%。國內間位芳綸市場(chǎng)供過(guò)于求，尤其是低端產(chǎn)品市場(chǎng)競爭激烈，與此相反，國內對位芳綸生產(chǎn)裝置尚不成熟，僅泰和新材生產(chǎn)線(xiàn)較穩定，因此市場(chǎng)供不應求，需要進(jìn)口。但隨著(zhù)國內對位芳綸產(chǎn)量的增長(cháng)，近幾年進(jìn)口依賴(lài)率正逐步降低。

　　四、芳綸的應用領(lǐng)域

　　芳綸已廣泛應用于國防軍工、航天航空、軌道交通、安全防護、環(huán)境保護和電子信息等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。

　　1、航空航天

　　減重對于航空和航天飛行器而言具有特殊意義，航天器每減重1kg，可節省相關(guān)費用3萬(wàn)美元，采用先進(jìn)復合材料是實(shí)現上述目標的唯一途徑。芳綸增強復合材料具有高比強度、高比模量和抗耐疲勞性，以及獨特的材料可設計性，用作大型客機、商務(wù)飛機、固體火箭發(fā)動(dòng)機殼體和衛星等結構部件，可有效減輕自重，增加有效負荷，節省大量動(dòng)力燃料。

　　2、先進(jìn)兵器裝備

　　芳綸紙蜂窩結構復合材料用于戰機主旋翼、尾翼等主承力結構，戰車(chē)車(chē)體和戰車(chē)履帶，以及雷達天線(xiàn)吸波前緣等關(guān)鍵部位，可集優(yōu)越的抗彈性、輕量化、隱身和結構于一體，用于我國新一代現金武器裝備的研發(fā)和生產(chǎn)，可顯著(zhù)提高作戰性能，增強我軍作戰能力。

　　3、先進(jìn)個(gè)體防護裝備

　　對位芳綸纖維織物具有高抗張強度、高彈性模量和低密度的性能特點(diǎn)，能迅速將子彈的沖擊能量吸收并分散轉移，避免造成“鈍傷”，因而防護效果顯著(zhù)， 被譽(yù)為“終極防彈材料”。廣泛應用于防彈衣、防彈頭盔、搜排爆服和軍警作訓服等個(gè)體防護裝備，能有效地提高軍隊的快速反應和防護能力。間位芳綸可用于制作消防服、森警滅火戰斗服、電焊服、爐前服、石油工裝和防電弧服等防護裝備，芳綸防護服的推廣和使用將極大提高我國消防和軍警的裝備水平，減少傷亡，保障勞動(dòng)者和士兵的生命財產(chǎn)安全。

　　4、重要工業(yè)領(lǐng)域

　　4-1、汽車(chē)領(lǐng)域

　　芳綸作為輪胎骨架材料應用于乘用輪胎的胎體、冠帶層和帶束層等部位，以及工程子午線(xiàn)輪胎和載重子午線(xiàn)輪胎的胎體和帶束層，實(shí)現輪胎減重30%，降低滾動(dòng)阻力，減少油耗3-5%，被譽(yù)為“綠色輪胎”；用于汽車(chē)膠管、輪胎、內飾、剎車(chē)片和密封件，以及汽車(chē)擋泥板、保險杠和減振緩沖器等部件，可大大降低車(chē)身自重，減少油料消耗，實(shí)現節能和環(huán)保；芳綸也可用作輸油管、水管和氣管的增強骨架材料，增強耐疲勞性能和延長(cháng)使用壽命。

　　4-2、軌道交通

　　與鋁蜂窩結構材料相比，芳綸紙蜂窩具有輕質(zhì)高強、耐沖擊、耐腐蝕和低形變等特點(diǎn)，用作軌道交通運輸工具的艙壁、地板、行李架等大剛性次受力結構部件的夾層芯材，是軌道交通新材料的代表。對位芳綸增強復合材料具有比碳纖維復合材料韌性更強的特點(diǎn)，常用于動(dòng)車(chē)中耐沖擊、受力要求較高的關(guān)鍵部件制造；采用芳綸紙用作動(dòng)車(chē)牽引電機和變壓器的絕緣材料，可顯著(zhù)提高電機抗過(guò)載能力；間位芳綸制成的阻燃織物用于列車(chē)的座椅、地毯，可有效減少火災發(fā)生時(shí)對人員的傷害。

　　4-3、新一代通信技術(shù)

　　芳綸纖維可以增加光纜的剛性和強度，廣泛應用于室內外光纖和電力纜的增強件，對推動(dòng)我國新一代通信技術(shù)的發(fā)展起到重要作用。2012年7月，我國將寬帶升級工程上升為國家戰略，即“寬帶中國”戰略。在未來(lái)三年，中國對光纖寬帶的投資額將超過(guò)1500億元，對高模量對位芳綸的需求將急劇增加。

　　5、環(huán)保領(lǐng)域

　　目前，我國水泥年產(chǎn)量約8億噸，占全球總產(chǎn)量的40%；鋼鐵年產(chǎn)量約2.4億噸，占全球總產(chǎn)量的25%。這兩個(gè)行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中均產(chǎn)生大量高溫粉塵，對耐高溫除塵袋的性能和數量都提出了迫切要求。芳綸通過(guò)針刺、水刺方式制成非織造布除塵袋作為高溫粉塵過(guò)濾基材，在持續過(guò)濾250℃干熱煙氣1000h條件下，其強力保持率可達60%以上，能有效濾除冶煉、水泥、公路建設、瀝青攪拌、精細化工、食品等生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高溫有害氣體，減少粉塵排放和大氣污染，成為我國有效治理PM2.5危害的解決方案之一。

　　五、國家政策導向

　　芳綸是我國發(fā)展航天航空和國防軍工必不可少的重要材料，也是支撐我國軌道交通、先進(jìn)汽車(chē)、環(huán)保、新能源和通訊技術(shù)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵基礎材料。提升國產(chǎn)芳綸及其復合材料的技術(shù)水平，推動(dòng)應用工程化水平，對推動(dòng)我國戰略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、保護生態(tài)環(huán)境和公眾健康都具有重要意義。

　　最近工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部、財政部聯(lián)合制定《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》(工信部聯(lián)規〔2016〕454號)正式發(fā)布?！缎虏牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》(下稱(chēng)指南)提出，國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點(diǎn)在于突破一批新材料品種、關(guān)鍵工藝技術(shù)與專(zhuān)用裝備，并不斷提升新材料產(chǎn)業(yè)國際競爭力。該指南指明三大發(fā)展方面，包括先進(jìn)基礎材料，關(guān)鍵戰略材料，前沿新材料?！吨改稀诽岢觯骸熬o緊圍繞新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造業(yè)等重大需求，以耐高溫及耐蝕合金、高強輕型合金等高端裝備用特種合金，反滲透膜、全氟離子交換膜等高性能分離膜材料，高性能碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維及復合材料，高性能永磁、高效發(fā)光、高端催化等稀土功能材料，寬禁帶半導體材料和新型顯示材料，以及新型能源材料、生物醫用材料等為重點(diǎn)，突破材料及器件的技術(shù)關(guān)和市場(chǎng)關(guān)，完善原輔料配套體系，提高材料成品率和性能穩定性，實(shí)現產(chǎn)業(yè)化和規模應用?！?/span>

　　六、芳綸市場(chǎng)需求分析

　　市場(chǎng)需求(大量需求)=潛在客戶(hù)量(市場(chǎng)大)×購買(mǎi)力(有能力)×購買(mǎi)欲望(強烈)

　　1、潛在客戶(hù)量分析

　　芳綸作為重要的新型材料，受到國家政策的支持，未來(lái)10年，國內的汽車(chē)、通信、高速鐵路、航空和防護等領(lǐng)域將快速發(fā)展，芳綸的需求呈現旺盛的局面。與此同時(shí)，國外下游加工企業(yè)向國內進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉移，也會(huì )刺激國內芳綸的需求增長(cháng)。

　　2、購買(mǎi)力分析

　　從產(chǎn)業(yè)鏈上看，芳綸行業(yè)與下游芳綸應用企業(yè)關(guān)系穩定，下游客戶(hù)的現金流充足特性決定了其購買(mǎi)力水平高。以泰和新材為例，根據巨潮資訊網(wǎng)信息披露年報顯示2016年、2015年應收賬款周轉率分別為9.66、10.75，應收賬款平均周轉天數35天，上述指標數據同比其他行業(yè)處于較高水平，這表明企業(yè)收款速度快、客戶(hù)的付款力強。

　　3、購買(mǎi)欲望分析

　　芳綸纖維具有良好的絕緣性、耐酸耐堿、耐高溫及柔軟輕便的性能，憑借其高強、高模、低縮、低密度的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、國防、電子通訊等高科技領(lǐng)域是不可缺少的基礎材料。隨著(zhù)芳綸的推廣應用，尤其是在民用品領(lǐng)域的推廣，近兩年來(lái)，加工企業(yè)尤其是橡膠加工企業(yè)對芳綸應用的熱情開(kāi)始高漲。